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仪器化落锤冲击试验机

该设备主要是对各种金属、非金属的管材和板材（包括各种非金属材料如塑料、陶瓷、尼龙、建筑材料等）进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过仪器化冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，即冲击吸收功，冲击过程的力－位移－能量曲线及曲线上的特性点：屈服力Fgy，最大力Fm，起裂力Fiu，止裂力Fa及最大力能量Wm，裂纹起裂能量Wiu，裂纹止裂能量Wa，总冲击能量Wt和相应的位移，实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析，反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。

应用

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1. 相关标准
   1. 1. 1. GB/T2611-1992《试验机通用技术要求》
         2. ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》

      仪器化冲击的意义

抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。材料专家在研发新材料的时候，必须要考虑其在使用寿命期间能够承受的冲击能量，材料在断裂过程中的表现，方能准确了解新材料的最薄弱环节，以帮助其研发更具竞争力的材料。工程师在应用新材料时，准确了解材料的抗冲击性能，更能帮助其提高工程的安全性，选择抗冲击性能最合适的材料，以提高质量，节约花费。

常规的摆锤式冲击试验机只能获得材料的冲击吸收功，落锤式冲击试验机甚至只能冲断试样，无法直接获得任何数据，完全无法了解试样在断裂过程究竟是怎样的，仅仅只能通过观察断口初步判断是脆性材料还是韧性材料。而仪器化冲击测试系统，能够获得试样在冲击瞬间力-时间曲线，定量获得力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功 Et 在材料动态断裂全过程的分布特征，弥补了常规设备的不足。通过对力-时间曲线的软件分析，该系统还能够提供屈服力、最大力、启裂力和终止力等力值数据，并能提供最大力能量、启裂能量和终止能量等能量数据，为材料的选择、性能研究和改进提供丰富且可靠的数据参考。

20世纪早期，拉力试验机仅能获得试样的最终断裂强度。如今，大多数实验室都已经采用电子万能拉力试验机，有着丰富的数据存储、分析能力和方便的图表及试验报告生成功能。显然，目前国内试验室使用的冲击试验机功能与早期的拉力试验机相似，已经很难满足日益发展的材料和产品的测试需要。我司的仪器化冲击测试系统，能够为所有的冲击试验机进行现代化升级，以帮助材料专家和工程师获取精确、可靠的数据，从而真正了解材料和产品的冲击性能。仪器化冲击测试系统，必将引领冲击试验领域的未来。