所有冷凝产物都通过回火齿轮泵排放到馏分收集器中，该收集器提供 10 个 1 L 容量的接收器。在运行过程中可以更换完整的接收器。卸料过程独立于当前系统压力（大气或真空）进行，以避免在不同压力条件之间进行任何手动卸料。通过硼硅酸盐玻璃 3.3 制成的玻璃连接件、烧瓶中的观察窗、冷凝器和位于泵和塔之间的玻璃中间排放接收器，可以始终看到蒸馏的整个过程。
蒸馏分几个压力步骤（大气和真空）进行，直到最终大气等效温度 （AET） 为 600°C。 在蒸馏过程中，残留物样品可以通过真空密封齿轮泵自动排放到另一个馏分收集器中。一旦达到最终温度并完成蒸馏，烧瓶中的热残留物也可以从烧瓶底部排出。

基于 PC 的 PILODIST 过程控制系统包括加热和真空的控制以及所有重要过程值的显示和存储：
加热浴温度 （PT 100）
烧瓶中产品的温度 （PT 100）
蒸汽温度 （PT 100）
蒸馏压力 （0-100Torr）

大气温度和等效温度自动计算和可视化。

为了在整个过程中保持所有产品的液体，包括卸料，所有生产线都由循环恒温器进行调温。用于主顶部冷凝器的第二个高性能循环恒温器具有高冷却性能，可确保所有产品的冷凝。

该系统的安全概念包括一个带有简单排水阀的冷阱，以保护真空系统。为了自动评估蒸馏和蒸馏曲线，所有重量的样品、切割和残留物都需要通过笔记本电脑输入到数据站中。